鋼球是怎么生產出來的？

      我作為軸承四大部件之一，已經(jīng)廣泛應用于汽車，航空航天，計算機，家電，工程機械等領域，你未必隨時隨地見到我，但我的痕跡無處不在！目前市面上主要工業(yè)用鋼球有：尼龍球、銅球、碳素鋼球、陶瓷球、不銹鋼球、合金球、軸承用鋼球。軸承質量大部分取決于其組件（內、外套圈、保持架、鋼球）的精度，但因部件中鋼球質量而導致軸承質量不良的情況很多，因此，鋼球廠家現(xiàn)在越來越重視鋼球質量的提高，期待制造出無限接近真球的高精密鋼球！

      目前鋼球在生活中運用的比較多,在生產的技術方面會有很嚴格的技術要求。相信很多人對鋼球的生產有很多的問題，常州市飛鴿鋼球有限公司總結一些生產鋼球的流程分享給大家。

1、材料 :

通過對原材料表面質量、金相組織、脫碳層、化學成分、抗拉強度等全方面多維度檢驗，使用經(jīng)過真空脫氧處理，非金屬介質物等不純物極少，高潔凈度的材料。

2、球體成型（冷鐓）:

在球體成型機器將線材切斷成一定的長度，用從兩側半球狀的球座上的雌、雄模具壓縮后球體成型。（常溫條件下，線材被切割至特定長度，經(jīng)冷鐓機壓縮發(fā)生塑性變形，形成球坯）

3、光磨 :

把鍛打后的鋼球夾在2枚硬質鑄物盤之間，施加壓力使之轉動，除去毛刺及表面環(huán)帶，同時提高鋼球的表面粗糙度，使之初步具有球形。

4、熱處理 :

鋼球經(jīng)熱處理爐內加以滲碳后淬火再回火使球具有一定的滲碳層及硬度，韌性和壓碎負荷?，F(xiàn)在部分技術先進的廠家使用網(wǎng)帶熱處理流水線，通過各類儀表對淬火回火的時間和溫度的工藝參數(shù)進行有效控制，確保產品質量的穩(wěn)定性和可控性。

5、強化 :

通過強化機使鋼球互相撞擊，使鋼球表面發(fā)生塑變強化提高鋼球表面的壓應力和表面硬度的一種加工方法。

6、硬磨 :

通過固定鐵板和轉動砂輪板在一定的壓力下進行磨削，進一步改善鋼球表面質量和形狀。

7、初研 :

采用兩個鑄鐵初研盤，再加入磨料，通過一定的壓力和機械運動，達到工藝規(guī)定精度的表面質量。

8. 外觀探傷 :

經(jīng)100%的人工挑選，再加AVKIO探傷儀：通過光電、渦流、振動三種方法挑選各類缺陷球，如表面缺陷（平頭、毛刺、墊傷、軋壞、開裂、燒傷等）、淺表面層裂紋，內部材料缺陷。

9、精研 :

與初研工序類似，采用兩個鑄鐵精研板，加入磨料，在一定的壓力和機械運動的作用下，去除余量，進一步提高鋼球精度和表面質量。

10、清洗脫水 :

通過螺旋式清洗機和升降式的周轉箱提高清洗質量并且減少鋼球表面的破壞，另外需要不斷的循環(huán)過濾清洗液，以保證鋼球的清潔度。

11、光電揀球 :

通過光學式自動外觀選別機，針對鋼球表面質量進行判斷，去除有材料缺陷和加工缺陷的產品。

12、成品檢驗 :

對每個批次鋼球按照工藝的要求進行最終檢驗，如鋼球的圓度、硬度、金相、應力等，具體參照檢查基準書。

13、防銹包裝 :

使用防銹油，進行噴淋防銹并按照客戶的包裝要求進行包裝完成。